Diplomado Experto en Manufactura Esbelta

Objetivo: Conocer y aplicar las herramientas que permitan la reducción en costos de producción, reducción de inventarios, reducción del tiempo de entrega (lead time), mejor calidad, mayor eficiencia de equipo, disminución de los desperdicios.

¿Quién debe participar?: Profesionistas en áreas de ingeniería, supervisores, gerentes, directores; es decir, relacionados con la operación y/o administración de procesos productivos.

Descripción:  Herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Duración: 160 horas con modalidad presencial una semana cada mes durante cuatro meses.

 

EXPERTO EN MANUFACTURA ESBELTA

Fundamentos de Manufactura Esbelta

  • Historia de Manufactura Esbelta
  • Rol de Henry Ford, Taiichi Ohno, Shingo y Deming
  • Dinámica Armado de Casa Toyota
  • Producción en masa y producción Esbelta
  • Identificación de la oportunidad de Mejora
  • Formación del Equipo
  • 5 S’s y estándares
  • Los 8 Desperdicios (MUDA)
  • Dinámica Grupal de 5 S’s y 8 Desperdicios Before & After
  • SMED
  • Práctica de SMED
  • Cultura de Mejora

Control del Piso de Producción

  • Control Visual
  • POKA – YOKE
  • Trabajo en equipo y estructuras organizacionales
  • Roles y Supervisión
  • 5 Porqués
  • Acciones Correctivas y 8 Disciplinas
  • Entrenamiento y Desarrollo
  • Reducción de desperdicio
  • Estándares e Instrucciones de trabajo
  • Solución de problemas
  • Seguridad y Ergonomía
  • Calidad
  • Integración de Lean y Six Sigma
  • TPM
  • Eficiencias de Equipo
  • Orientación al cliente interno y externo
  • Sistema de sugerencias
  • Reconocimiento

Flujo Continuo

  • Lay-out de la planta
  • Fundamentos de Ingeniería Industrial
  • Estudios de tiempos y movimientos
  • Medición del trabajo
  • Tiempos de ciclo
  • Tiempos Takt
  • Flujo y Gráfica de Espagueti
  • Balanceo de Proceso
  • Celdas de manufactura
  • Estandarización del Trabajo
  • Análisis de procesos de lote (batch)
  • Flexibilidad (Shojinka)
  • Sistemas de compensación
  • Eventos Kaizen
  • Análisis de Costos de Operación
  • Kanban

Value – Stream Mapping

  • Entendimiento de familias de producto y estrategia
  • Value – Stream de mapa de procesos actual
  • Teoría de Restricciones (TOC)
  • Identificación de la Restricción de Proceso
  • Rompiendo la Restricción de Proceso
  • Lluvia de ideas de mapa de proceso futuro
  • Entendimiento del Value – Stream para la elaboración del Lay – out
  • Revisión del plan de Implementación
  • Implantación de Eventos Kaizen
  • Identificación de indicadores clave de proceso
  • Establecimiento de indicadores de Proceso

Reingeniería de Procesos de Negocio

  • Identificación de la Oportunidad de Mejora
  • Alcance del proyecto
  • Establecimiento de Objetivos
  • Formación del Equipo
  • Mapa de Procesos As – Is
  • Voz del cliente
  • Benchmarking
  • Estudio de tiempo
  • Planeando la implementación
  • Plan de mejora de Tecnología, Organización y Procesos
  • Plan de Implementación
  • Sistema de Control de Procesos
  • BPR, Lean y Six Sigma

 

Objetivo: Conocer y aplicar las herramientas que permitan la reducción en costos de producción, reducción de inventarios, reducción del tiempo de entrega (lead time), mejor calidad, mayor eficiencia de equipo, disminución de los desperdicios.