Graduação Expert em Manufatura Enxuta
Objetivo: Conhecer e aplicar as ferramentas que permitam a redução de custos de produção, inventários, tempo de entrega (lead time), melhorar a qualidade, eficiência dos equipamentos, diminuição de desperdícios.
Quem deve participar?: Profissionais das áreas de engenharia, supervisores, gerentes, diretores ou todos aqueles relacionados à operação e/ou à administração de processos produtivos.
Descrição: Ferramentas que ajudarão a eliminar todas as operações que não agregam valor ao produto, serviço e aos processos, aumentando o valor de cada atividade realizada e eliminando o que não é necessário.
Duração: 160 horas.
| Fundamentos do Manufactura Enxuta |
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* Historio da Manufatura Enxuta * Papel de Henry Ford, Taiichi Ohno, Shingo y Deming * Papel da Toyota * Produção em massa e enxuta * Identificação da oportunidade de melhoria * Formação da equipe * 5 S's e padronização * Os 8 desperdícios (“MUDA”) * Dinâmica em grupo de 5 S’s e 8 desperdícios Antes e Depois * Prática de SMED * Cultura de melhoria
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| Controle do chão de fábrica |
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* Poka-Yoke * Trabalho em equipe e estruturas organizacionais * Papeis e supervisão * 5 Porquês * Ações corretivas e 8 disciplinas * Treinamento e desenvolvimento * Redução de desperdício * Padrões e instruções de trabalho * Solução de problemas * Segurança e ergonomia * Qualidade * Integração entre Lean e Six Sigma * Manutenção produtiva total (TPM) * Eficiência da equipe * Foco no cliente interno e externo * Sistema de sugestões * Reconhecimento |
| Fluxo Contínuo |
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* Lay-out da fábrica * Fundamentos de Engenharia Industrial * Estudos de tempos e métodos * Medição do trabalho * Tempos de ciclo * Takt time * Fluxo e gráfico de espaguetti * Balanceamento do processo * Células de manufatura * Padronização do trabalho * Análise de processos de lote (batch) * Flexibilidade (Shojinka) * Sistemas de compensação * Eventos Kaizen * Análise de custos de operação * Kanban
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| Value - Stream Mapping |
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* Compreensão de famílias de produtos e estratégias * Value Stream mapa do processo atual * Teoria das restrições (TOC) * Identificação de gargalos do processo * Brainstorm do mapa de processo futuro * Entendimento do Value Stream map para elaboração do Lay out * Revisão do plano de implementação * Implantação de eventos Kaizen * Identificação dos indicadores chave do processo (KPI) * Estabelecimento de indicadores do processo
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| Reengenharia de Processo de Negócio |
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* Identificação da oportunidade de melhoria * Escopo dos projetos * Definição de objetivos * Formação da equipe * Mapa de processo As-Is * Voz do cliente * Benchmarking * Estudos de tempo de ciclo * Planejando a implementação * Plano de melhoria da tecnologia, organização e processos * Plano de implementação * Sistema de controle do processo * BPR, Lean e Six Sigma
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